使用感應加熱淬火技術解決生產難題

在實際的生產過程中滲碳淬火存在生產周期長、熱處理變形大、機加工困難、清潔性差、能耗大等缺點。一些企業不得不在滲碳后增加一道去非滲部位的滲碳層的加工工序，無形中增加了生產周期。更主要的還是熱處理變形大，在實際加工中造成齒面的硬化層分布不均勻，齒部尺寸超差，磨齒后準確度降低，影響其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解決，首先就要增加滲碳層深度，這樣就會延長滲碳周期，同時引起滲碳層的脆性增大，影響產品的使用質量。滲碳淬火工藝的這些缺陷，則正是感應加熱淬火技術的優點。
 
感應加熱淬火作為一種清潔、節能的熱處理工藝。隨著全頻固態IGBT逆變電源技術應用的日趨成熟，加熱電源頻率和功率的可調性問題得到完全解決，感應加熱淬火參數的實現調節和控制得到完全保證，加上數控淬火機床的廣泛應用，感應加熱淬火的淬火質量、強化效果的穩定性及可靠性將得到進一步保證。由于電源的頻率在大范圍內可調，硬化層深度范圍完全可滿足齒輪類零件的使用要求，而且淬火層的深度可達10mm以上，這是現在的滲碳淬火工藝所無法實現的。
 
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