盤點:感應熱處理淬火工藝需要注意的5個問題

一、確定感應加熱淬火零件的技術要求
感應加熱淬火后零件的表面硬度要求與材料的化學成分和使用的條件有關，淬火層深度主要是根據零件的機械性能確定的，按零件的幾何形狀與工作條件的不同，各種表面淬火零件的硬化區部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作條件，規定各格的等級范圍。
 
二、感應加熱淬火加熱溫度的選擇
感應加熱淬火速度快，與一般加熱相比，選用較高的加熱速度，適宜的加熱溫度是與鋼材的化學成分、原始組織狀態及加熱速度等因素有關；
 
三、感應加熱淬火設備頻率的選擇
感應加熱淬火頻率的選擇主要是根據淬火層深度和零件的尺寸大小來確定，當設備給定或選定以后設備的頻率就是一個不可調的參數；
 
四、感應加熱方法及工藝操作
1、同時加熱法，這種加熱法是被加熱的表面同時共熱升溫，零件需要加熱的整個部分都被感應器包圍著，在大批量生產時，為充分發揮設備潛力，提高生產效率，只要設備輸出功率足夠的條件下，盡可能采用同時加熱。
2、連續加熱法，零件表面的加熱和冷卻時連續不斷進行的。連續加熱生產率較低，但加熱面積減小，設備的功率可以降低，因而擴大了設備的應用范圍。
 
五、感應加熱淬火后的冷卻方式
噴射冷卻：是常用的方法，浸液冷卻：主要是用于同時加熱，零件表面同時加熱后直接進入水中冷卻，埋油淬火：采用連續加熱法時，為避免噴油時產生油煙，可將感應器降至油面以下，進行油面以下的連續加熱和冷卻；
 
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