全橋節能型-不銹鋼在線退火設備生產廠家
不銹鋼在線退火設備主要技術參數：
1、供電系統：KGPS500KW/500HZ；適用范圍：直徑100-600mm；小時產量：2.2-2.5噸。
2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度;，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
3、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。
4、溫度閉環系統：退火工藝對溫度有著苛刻的要求，我們利用雷泰雙色測溫儀與西門子S7-300組成了準確的控制系統，使退火出爐溫差控制在10℃以內
5、配方管理功能：強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
6、參數保密功能：客戶對本廠工人、參觀者有專門的保密要求，我們的控制系統具有多級管理功能，根據賦予的權限主要參數可以在實際數據和特定代碼間靈活的切換。
7、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
不銹鋼在線退火感應加熱設備配方管理功能：
強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、管徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
歷史曲線功能：
可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機系統標配）永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
歷史記錄：
可追溯的工藝數據表格，可以在每支產品上取出多組采樣點，準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄，可以U盤或者網絡備份；工控機系統中則完全不受儲存空間限制，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
機械系統工作過程：
本成套透熱退火設備機械動作采用PLC控制，只需人工將棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成?？筛鶕脩舻拿總€產品規格設定一套程序，工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。
天車吊料-儲料平臺-自動續料機構-進料輥道-回火感應加熱-紅外線測溫-出料輥道-收料架
-先進的自動化變頻感應加熱熱處理生產線，集成了電力電子、機械、自動化控制、工業計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術，構成系統化解決方案。遠拓可以針對用戶不同需求，提供定制化變頻感應加熱熱處理調質生產線解決方案。
不銹鋼在線退火設備優勢：
1、氧化脫碳少：由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。
2、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染：遠拓串聯變頻電源容易直接、檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。?
3、中頻退火爐機械化和自動化程度高：具有電源智能化程度高、溫度調整、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，一鍵式，操作，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。
4、連續運行的可靠性極強：遠拓IGBT變頻電源，用于感應加熱熱處理生產線， 24小時不停機連續運行一年以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發生任何故障。
5、適應連續自動化生產線的柔性化生產：頻繁更換不同規格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，變頻變載后無需人員調整，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。
6、溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后最終將信號反饋給感應加熱的工作主機;遠拓變頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。
