大功率節能型-鋼坯中頻橫向加熱爐

鋼坯中頻橫向加熱爐主要技術參數：
1、供電系統：雙整流十二脈或二十四脈1000KW～12000KW/500HZ～1200Hz單臺電源獨立使用或多臺電源并機使用。
2、生產效率：小時產量40噸-300噸
3、適用范圍：120mm-160mm方坯，長3000mm-12000mm
4、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
5、導向系統：采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
6、溫度閉環系統： 由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7 組成閉環控制系統， 依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。
7、工控機系統：實時顯示當前工作參數和狀態、坯料參數記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。
8、 能量轉換：據鋼坯表面溫度不同，噸鋼耗電20～60度。
9、全數字、高深度的可調節參數，讓您對中頻感應加熱設備的控制得心應手。


 
配方管理功能：
1、強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、直徑、長度等參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
歷史曲線功能：
2、可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機系統標配）， 準確至0 . 1 秒的記錄精度，形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空間，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
3、歷史記錄：
可追溯的工藝數據表格，可以在每支產品上取出多組采樣點， 準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄， 可以U盤或者網絡備份； 工控機系統中則完全不受儲存空間限制，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。


 
鋼坯中頻橫向加熱爐具有的優勢：
1、鋼坯在電磁感應爐內加熱的時間比火焰爐加熱所需的時間要短得多，這不僅有利于減少鐵損，而且能提高鑄坯在軋制過程中的表面質量;
2、鋼坯加熱設備采用電磁感應加熱，在加熱區沒有燃燒生成物，從而有效地免除了鑄坯的氧化和脫碳，因而通過這種快速加熱可得到潔凈的鋼坯;
3、由于感應加熱爐沒有燃燒產物，有利于環保，且大大減少了熱輻射;
4、采用感應加熱爐不僅較方便地快速準確地自動控制溫度，且能做到節能;
5、采用河北遠拓機電感應加熱爐加熱鋼坯，其設備維護費遠比火焰爐要??；
6、感應加熱鋼坯可以較方便地加熱超長鋼坯，有利于實現半無頭軋制，提高軋制效率。

 
 
鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
軋鋼車間節能減排技術改造項目針對上述問題實行連鑄連軋，但采用蓄熱式加熱爐加熱第2點缺陷，仍存在。為了充分節約能源，我公司與河北鋼鐵集團承鋼有限公司進行聯合研究，在棒線材一軋廠采用感應加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱


 
節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
 鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到最佳加熱效率。
4、節能點：
感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。