鋼棒淬火爐加熱過程中的開裂形式有幾種情況？

河北遠拓機電專業的感應熱處理設備生產廠家，專業生產鋼棒淬火爐，您在使用鋼棒淬火的過程中，有沒有發現這樣的一個問題，鋼制零件在生產過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。



那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看以下6種表現形式：
1、原材料已有缺陷而導致的鋼棒淬裂
如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導致的淬裂
如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，鋼棒淬火爐進行淬火時將有可能產生裂紋。
3、因原始組織不良而導致的淬裂
（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。
（2）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。



4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂
（1）紅外測溫儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
（2）鋼棒熱處理設備鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應力增大而可能引起淬裂。
5、鋼棒淬火時冷卻不當而造成的淬裂
淬火時由于冷卻不當，也會使零件發生淬裂事故。例如40號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。
6、零件外形對淬火裂紋的影響
零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
遠拓機電在鋼棒淬火方面擁有15余年的生產經驗，遠拓機電還經營的產品有鋼坯加熱爐、鋼棒調質熱處理爐、鋼管淬火熱處理設備、成型加熱設備等諸多感應加熱產品！