鋼筋調質爐

鋼筋調質爐技術參數：
1、供電系統：淬火+ 回火感應加熱電源
2、每小時產量0.5-3.5噸，適用范圍ø20-ø52mm
3、工件長度，6m－15m
4、能量轉換，采用淬火+回火方式，噸耗電280～320度。
5、輸送輥道，輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
6、溫度閉環控制，淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。
7、工控機系統，實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
8、人機界面PLC全自動智能化觸摸屏控制系統，高度人性化的操作指示。
9、嚴格的等級管理制度，完善的一鍵還原系統。
10、鋼筋熱處理調質設備可根據不同國家和地區提供相應的語言切換。


 
鋼筋調質爐工作流程：
天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道→淬火感應加熱系統→紅外線測溫系統→出料輥道輸送系統→淬火噴淋系統→淬火完成→回火輸送機構→回火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→涼料機構→收料架
 
鋼筋調質爐具有的優勢特征：
1、直線度好：采用遠拓感應加熱熱處理生產線，熱處理過程中均設計校直功能，工件在熱處理調質后能獲得非常好的直線度。
2、氧化脫碳少，由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。
3、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染。
4、機械化和自動化程度高，變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等，具有“一鍵啟動”，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。
5、連續運行的可靠性極強， 24小時不停機連續運行一年以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發生任何故障。
6、溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，實時顯示工件的加熱溫度，成品合格率高，保證了產品質量的一致性。 
7、感應加熱設備啟動成功率高，任何負載、任何溫度下，0.2秒快速啟動，智能保護及故障診斷完善。


 
鋼筋調質爐組成：
1、淬火+回火風冷感應加熱電源：              
2、淬火+回火感應加熱爐體
3、儲料架
4、輸送架
5、淬火爐體柜              
6、淬火水箱（含不銹鋼噴水圈，流量計及變頻托輥）               
7、回火爐柜體(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、變頻拖動）      
8、寸動涼料裝置
9、收料架
10、PLC總控制臺
11、紅外測溫自動控溫系統