方鋼坯加熱爐

遠拓機電廠家基于多年感應加熱設備研發生產經驗研發、生產的方鋼坯加熱爐能夠用于坯料截面50*50mm，較大不限的方坯二次加熱、提溫補溫設備，近幾年我們成功為臺灣、山東等多家企業定制生產了方鋼坯加熱爐，近期我們由于福建某大型鋼廠達成友好合作，車間正在生產。



● 送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
● 導向系統：采用304無磁不銹 鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
● 方鋼坯加熱爐溫度閉環系統：由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。
● 工控機系統：實時顯示當前工作參數和狀態、坯料參數記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。  

方鋼坯加熱爐效益分析：
采用直接軋制工藝（以年產100萬噸為例），能產生的各方面的效益：
1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機，每噸鋼材生產能耗約為650kWh，其中約520kWh用于鋼坯加熱到1150℃，而用于軋制的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh，加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋制，可節約燃料，降低能耗。
 
對于采用煤為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序，每年可節省標煤約4.5萬噸，折合減少碳排放11.7萬噸，二氧化硫382.5噸，氮氧化物333噸。
 
煤的單價按1000元/t，取消加熱采用直接軋制則噸鋼能節省45元，每年能節省4500萬元。
對于采用高爐煤氣為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序，將高爐煤氣用于發電，按照3.5m3高爐煤氣可發1度電，噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗后，發電效益0.5元/kwh計算，每年可多發電的效益為3571萬元。

2、氧化燒損減少
采用直接軋制避免了鋼坯的二次加熱，可至少減少0.6%的氧化燒損，單價按2000元/t，則每年能節省1200萬元。

3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋制，連鑄切坯由火切機改為液壓剪，按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t，每12m坯料割縫5mm計算，折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算，折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。

4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐，折合年平均維修費用75萬元，人工費用100萬元，加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐后，可減少維修及人工等費用325萬。

綜上方鋼坯加熱爐效益合計，對于常見的采用高爐煤氣為燃料，熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線，取消加熱爐后，采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元，而根據運行數據，新增的方鋼坯加熱爐電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低，會造成軋制電耗增加約10kwh/t鋼，造成新增年耗電約600萬，扣除后，總體經濟效益仍有4640萬元，效益非?？捎^。

我們秉承“節能增效 感應未來——締造高效、環保、節能的感應加熱設備”為使命，以“誠信合作、共同發展”為宗旨，以“以市場為導向、以客戶為中心”的經營理念，誠信、用心服務于每一位方鋼坯加熱爐客戶。我們倡導與客戶共同發展，共創輝煌！