基于PLC與HMI的感應淬火機床控制系統的設計

感應加熱具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現機械化和自動化等優點，在金屬熱處理方面具有廣泛應用，目前的感應熱處理設備大部分采用冷加工采用的數控系統，難以滿足淬火工藝的要求，如可變的工件旋轉速度和加熱電源輸出電壓，因此必須開發適合感應熱處理特點的數控系統。以PLC為核心構成的數控系統可靠性更高，若與HMI配合，可以實現智能化和網絡化。
 
工件旋轉速度控制通用淬火機床進機零件種類繁多，有些零件每一段的直徑不同，不同的段對工件旋轉速度要求也不相同，因此數控系統中設計了工件轉速控制電路，使工件淬火過程中，不同的段可以使用不同的旋轉速度。
 
①自動運行畫面，用于淬火工件選擇，自動淬火過程監視;
②工件型號設置畫面，用于淬火工件管理;
③手動運行畫面，用于手動運行監視;
④淬火參數設置，用于淬火程序編制，需要輸入的參數包括:工件淬火過程中的位置、速度、加熱時間、噴液時間等;
⑤系統參數設置，用于設定手動速度、回零速度、位移當量、最大速度等;
⑥狀態監視，包括PLC、伺服驅動器運行狀態監視，以及設備運行狀態監視(停止、正常運行、上升、下降、加熱、噴液、缺水和急停等)。
 
運行監視運行監視包括手動運行監視和自動淬火過程監視。手動運行監視主要用于初次工件安裝、工藝調試、移動位置測算等;自動運行監視則主要用于正常淬火過程顯示，包括變壓器當前運行位置和速度、工件旋轉速度、加熱電源當前輸出電壓和電流以及機床當前運行方式和狀態等。
 
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