機械零件感應淬火的5大目的是什么？

什么是感應淬火？
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。
 
感應淬火的目的是什么？
1.提高零件表面的耐磨性
感應淬火較初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。
 
2.提高零件的疲勞強度
感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如汽車半軸，以EQ1092汽車半軸為例，在±3000N•M扭轉載荷下，疲勞試驗200萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到30萬次，又如轉向節球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火，后改用45鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高到200萬次以上。曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高一倍，有些產品曲軸疲勞強度達到≥700MPa。
 
3.減少畸變
滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（SDF）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。
 
4.節能、節材、節省勞動力與環保
采用低誶透性鋼制造齒輪等零件，用感應淬火，它首先是鋼材無合金元素，節省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節能；感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節省了勞動力，無油污、無有害氣體排放，更加保護環境。
 
5.取代深層滲碳
深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好效果。
 
河北遠拓機電廠是國內專業生產感應熱處理設備廠家，公司在積極響應國家倡導綠色環保和高效節能的大方針下，始終貫徹落實可持續發展戰略，研發了一批高效環保的感應加熱設備。目前已形成有：鋼棒調質設備、鋼棒熱處理爐、鋼管調質設備、鋼管熱處理爐、鋼筋熱處理設備、螺紋鋼熱處理設備等一系列高新技術產品，歡迎新老客戶前來選購！