感應熱處理爐

感應熱處理爐主要技術參數：
1、供電系統：淬火電源+回火電源
2、每小時產量0.5-3.5噸，適用范圍ø20-ø120mm以上。
3、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
4、輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
5、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀閉環控制系統，精確控溫。
6、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
7、 能量轉換：采用淬火+回火方式，噸耗電280～320度。
8、感應加熱設備人機界面PLC全自動智能化控制系統，“一鍵啟動”生產無憂。



感應熱處理爐機械系統工作過程：   
天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道系統→淬火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→噴淋淬火系統→淬火完成→回火輸送系統→回火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→涼料機構→收料架

感應熱處理爐組成：
1、淬火+回火IGBT雙頻感應加熱電源：
2、淬火+回火感應加熱爐體
3、儲料架
4、輸送系統
5、淬火水箱（含不銹鋼噴水圈，流量計及變頻托輥）
6、回火爐柜體(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、變頻拖動）
7、收料架
8、人機界面PLC總控制臺  
9、紅外測溫自動控溫裝置


 
感應熱處理爐具有的優勢特點：
1、采用新型IGBT風冷感應加熱電源控制，耗電量低，節能環保，生產高效。
2、遠拓設計的感應熱處理爐，在傳動設計上采用斜放布置的V型輥，減小徑向的跳動。
3、加熱速度快、表面氧化少、旋轉加熱過程中實現淬、回火過程，調質后鋼材直線度好、不彎曲。
4、經過熱處理后的工件有極高硬度的一致性，微觀結構均勻性，極高的韌性和沖擊強度。
5、PLC觸摸屏控制系統可以記錄和保存工件的感應淬火和回火的所有工藝參數，方便您日后查看歷史記錄。