鋼材調質爐

鋼材調質爐主要技術參數：
1、供電系統：淬火電源+回火電源
2、適用范圍：適用范圍ø20-ø375mm
3、每小時產量：1.5-10噸
4、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
5、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。
6、墩頭補溫系統：針對墩頭直徑不同于套管中間部分，設計了專門的墩頭補溫系統，補溫感應爐在線追蹤墩頭精確補溫，保證墩頭和中間部分溫差控制在20℃以內
7、配方管理功能：強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
8、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀閉環控制系統，精確控溫。
9、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
10、能量轉換：采用淬火+回火方式，噸耗電450～550度。


 
鋼材調質爐機械系統工作過程：  
天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道系統→淬火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→噴淋淬火系統→淬火完成→回火輸送系統→回火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→涼料機構→收料架
 
鋼材調質爐組成：
1、淬火+回火IGBT雙頻感應加熱電源：
2、淬火+回火感應加熱爐體
3、儲料架
4、輸送系統
5、淬火水箱（含不銹鋼噴水圈，流量計及變頻托輥）
6、回火爐柜體(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、變頻拖動）
7、收料架
8、人機界面PLC總控制臺
9、紅外測溫自動控溫裝置


 
鋼材調質爐具有的優勢特點：
1、采用新型IGBT風冷感應加熱電源控制，耗電量低，節能環保，生產高效。
2、遠拓設計的鋼材調質爐，在傳動設計上采用斜放布置的V型輥，減小徑向的跳動。
3、加熱速度快、表面氧化少、旋轉加熱過程中實現淬、回火過程，調質后鋼材直線度好、不彎曲。
4、經過熱處理后的工件有極高硬度的一致性，微觀結構均勻性，極高的韌性和沖擊強度。
5、PLC觸摸屏控制系統可以記錄和保存工件的感應淬火和回火的所有工藝參數，方便您日后查看歷史記錄。