板坯加熱溫度不均勻怎么辦，遠拓機電有訣竅！

1、板坯上下表面溫度不均勻
感應加熱設備當上表面溫度高時，粗軋時容易出現翹頭問題，加大軋制難度，甚至會出現卡鋼現象。反之，當下表面溫度高時，軋制中易出現板坯扣頭等問題。

2、板坯內外溫度不均勻
這種溫度的板坯軋制初期無明顯現象，但進過幾個道次后，鋼溫就明顯降低，甚至顏色變黑和板坯變硬。繼續軋制時就有坑軋裂或者發生斷輥。



3、板坯長度方向上溫度不均勻
出現該問題，板坯在軋制時易使軋制力的變化大，增加軋制難度；并且軋制后在同一鋼帶不同位置的金屬特性不一致，產品性能差別大，鋼帶的厚薄不均勻。

4、板坯寬度方向上溫度不均勻
出現該問題，板坯的板形很難控制，增加軋制難度，使板坯的軋制厚度很難準確，易出現卡鋼，有的中間坯會在粗軋時產生鐮刀彎，甚至廢鋼。

5、板坯局部有水管黑印
因冷卻水管而產生的黑印，軋制難度加大，板坯會出現扣頭翹頭現象，板坯的下表面會出現局部硬化，板坯的變形不均勻。軋制后的鋼卷局部會產生黑條，影響產品質量。
控制措施：

一、板坯上下表面溫度不均勻
1.合理控制爐膛壓力，減少冷空氣的吸入。
2.在保證最短的在爐的基礎上，減少板坯的在爐時間。
二、板坯內外溫度不均勻
1.采用板材淬火設備
2.提高混合氣體溫度。
3.提高在預熱段升溫，盡量提高預熱段溫度。



三、板坯長度方向上溫度不均勻
1.長度過長時，可以增大旋流風減少直流風。
2.針對部分燒嘴火焰上浮，可采用增大中心風的用量。
3.縮短燒嘴的火焰長度，提高溫度的均勻性。
四、板坯寬度方向上溫度不均勻
1.減少冷空氣的吸入量。
2.減少板坯在出鋼位置的停留時間。
3.提高爐壓的控制精度。

五、黑印
1.合理的爐內水量支撐，減少冷卻水帶走熱量。
2.鋼板熱處理生產線水梁上墊塊要左右錯位布置，墊塊直接拉開一定距離，能有效減少板坯出爐時，板坯加熱產生的黑印。
3.下部段燒嘴火焰旋轉強度要大，使下部段爐內氣流攪動強烈，減少黑印。