【低碳環保型】棒料感應淬火設備生產廠家

購買節能、環保、高效的棒料感應淬火設備就找河北遠拓機電，我們有專業的工程師為您專業定制生產性價比高的中頻感應加熱設備、感應熱處理設備、鍛造透熱爐等，遠拓機電是直供廠家，價格合理，可免費咨詢！


 
棒料感應淬火設備主要技術參數：
1、供電系統：淬火電源：160-1000KW/0.5-2.5KHz，小時產量0.5-3.5噸，適用范圍ø20-ø60。
2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
3、輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
4、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，準確控溫。
5、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
6、 能量轉換：采用淬火方式，噸耗電450～540度。
7、根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。



棒料淬火熱處理設備特點：
 遠拓機電工程師設計的棒料感應淬火設備，在傳動設計上采用斜放布置的V型輥，減小徑向的跳動。使工件產生自旋轉運動，采用壓力噴射冷卻技術，冷卻介質從壓力噴嘴中以一定壓力噴出呈紊流狀態的連續水流，利用液流破碎前的連續噴流沖擊鋼棒而冷卻。穿透性好，適用于水汽膜較厚的環境，冷卻效率高。當冷卻水接觸到熾熱的鋼棒時，產生汽化并形成汽膜，由于連續水流沖擊在表面，該表面很難形成穩定的蒸汽膜。表面溫度迅速下降，此時核沸騰為主要的換熱方式。核沸騰一開始，熱流密度q就急劇增加，當鋼棒鋼管表面溫度降到低于氣泡沸騰的溫度下限時，沸騰停止，熱流密度下降。


 
射流的正下方存在一個單相對流換熱區域，隨著距駐點的半徑增大，將出現核沸騰和膜沸騰區。單相對流時換熱系數的影響因素為射流速度和冷卻水溫度，完全核沸騰時自由流體的溫度和速度對換熱系數影響不大。核沸騰出現的半徑由射流速度和過冷度決定，一定位置熱流密度較大的時刻即為出現核沸騰的時刻。在生產中的噴水淬火情況下，淬火烈度H可達到3～4，在高速冷卻下，鋼棒在幾秒鐘內就全部冷卻到馬氏體轉變點以下。芯部基本上也完全轉變成均勻細小的馬氏體，工件的整個橫截面上組織趨于一致，使得鋼材的性能得到充分的發揮。淬火過程中的噴水冷卻階段，冷卻水從環形的噴水裝置中噴出后，匯聚到工件表面，出水壓力高達0.3MPa。充分將工件表面的蒸汽膜破壞掉，使得淬火效率和產品質量大大提高。


 
棒料中頻淬火設備配方管理功能：
    強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、直徑、長度等參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
歷史曲線功能：
    可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機系統標配）， 準確至0 . 1 秒的記錄精度，形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空間，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
歷史記錄：
    可追溯的工藝數據表格，可以在每支產品上取出多組采樣點， 準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄， 可以U盤或者網絡備份； 工控機系統中則完全不受儲存空間限制，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄