我做不到熱處理沒有變形，只是減少了變形！

在實際生產中，熱處理變形給后續工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產效率，因變形過大而導致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內。


一、熱處理變形產生的原因
鋼棒熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應力的存在。淬火應力分為熱應力和組織應力兩種。由于熱應力和組織應力作用，使熱處理后零件產生不同殘留應力，可能引起變形。當應力大于材料的屈服強度時變形就會產生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強度有關，材料塑性變形抗力越大，其變形程度越小。
 
1.熱應力
在加熱和冷卻時由于零件表里有溫差存在造成熱脹冷縮的不一致而產生熱應力。零件由高溫冷卻時表面散熱快，溫度低于心部，因此表面比心部有更大的體積收縮傾向，但受心部阻礙而使表面受拉應力，而心部則受壓應力。表里溫差增大應力也增大。
 
2.組織應力
組織應力是因為奧氏體與其轉變產物的比容不同，零件的表面和心部或零件各部分之間的組織轉變時間不同而產生的。由于奧氏體比容最小，淬火冷卻時必然發生體積增加。淬火時表面先開始馬氏體轉變，體積增大，心部仍為奧氏體體積不變。由于心部阻礙表面體積增大，表面產生壓應力，心部產生拉應力。
 

二、減少和控制熱處理變形的方法
1.合理選材和提高硬度要求
對于形狀復雜，截面尺寸相差較大而又要求變形較小的零件，應選擇淬透性較好的材料，以便使用較緩和的淬火冷卻介質淬火。對于薄板狀精密零件，應選用雙向軋制板材，使零件纖維方向對稱。對零件的硬度要求，在滿足使用要求前提下，盡量選擇下限硬度。
 
2.正確設計零件
零件外形應盡量簡單、均勻、結構對稱，以免因冷卻不均勻，使變形開裂傾向增大。盡量避免截面尺寸突然變化，減少溝槽和薄邊，不要有尖銳棱角。避免較深的不通孔。長形零件避免截面呈橫梯形。
 
3.合理安排生產路線，協調冷熱加工與熱處理的關系
對于形狀復雜、精度要求高的零件，應在粗、精加工之間進行預先處理，如消除應力、退火等。做好預熱鋼棒熱處理，使組織更加均勻化。
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