遠拓機電鋼管熱處理線內噴技術

針對目前鋼管企業迅速發展的現狀，隨著管加工技術的快速提高，鋼管淬火是現價階段增加產品附加值的最好途徑。以下河北遠拓機電提供中頻感應加熱爐“旋轉+外淋+內噴”水淬火裝置的基本組成，以及各組成部件的實際工作情況。



我國鋼管生產技術及裝備水平的迅速提高始于20世紀80年代。水淬火裝置是伴隨著無縫鋼管的發展而出現的新型設備，主要用于管加工廠熱處理生產線。對經淬火爐加熱后的鋼管進行水淬火，目的是為了獲得要求的硬度和力學性能，以強化基本或鋼管的表面性能，滿足鋼管的實際工作需要。目前，對鋼管淬火有兩種常見的方法：一種是“旋轉+外淋+內噴”的方法，其主要的優點在于鋼管熱處理爐生產節奏高，淬火后鋼管直度高，特別適用于薄壁小口徑鋼管；另一種方法是采用槽內淬火，其主要優點在于淬硬層深度大，特別適用于厚壁大口徑鋼管，兩種方法一般以鋼管外徑直徑365.6mm作為分界。

設備的組成
鋼管熱處理設備主要由機械部分、水系統、液壓系統、潤滑系統，以及相應的電氣控制系統組成。

機械部分
機械部分主要由：出淬火爐輥道、上料裝置、移動門裝置、旋轉裝置、壓緊裝置、出料裝置、外淋機架、擋水裝置、斜臺裝置、移動控水裝置、入回火爐輥道組成。



出淬火爐輥道用來輸送經淬火爐加熱到約900℃的鋼管（鋼管的加熱溫度和加熱時間與鋼管的材質、鋼級密切相關），輥道驅動采用變頻調電機，以滿足不同的生產節奏與工藝要求。最末端的輥道不設電機驅動，防止輥道電機停止時，鋼管由于慣性與端部擋板發生碰撞，損壞鋼管端部。

上料裝置是將到達出淬火爐輥道末端的鋼管快速放到旋轉裝置上，由變頻調速電機驅動6組上料臂。上料裝置要求實現“輕拿-快速旋轉-輕放”的工藝過程，縮短機械動作時間，提高鋼管的生產節拍。